新春伊始，万象更新，洛希能源的工厂里脚步不停，生产任务高效执行中。员工们穿着整洁统一的防尘服，干劲十足地投入到忙碌的产线制造中，熟练地操控着各种设备，精准地执行着各自的任务，展现出极高的专业制造水准和优秀的团队协作能力。
洛希能源一直致力于为全球能源企业和终端用户提供最优质的产品与服务。为了满足不同类型客户的需求，洛希能源通过自主研发，成功打造了一条行业领先的自动化柔性生产线，率先采用激光飞行焊接技术，成为业内首家生产效率突破35PPM的储能系统集成产品制造商。
这些都是如何发生的呢？让我们走进产线制造的各个环节。
首先来到物控部，对原料品质及供货情况的精确把控，关系到成品的生产进度和最终质量。“物控部相当于是生产大主管的角色”物控部负责人表示，每一个销售订单下来后，我们都会制定详尽的交付计划和发货计划，同时，为了及时应对如供应商未能如期交货、原料品质存在瑕疵、生产过程出现异常等各种突发情况，我们都制定了各项应急预案。目前，物控部的计划达成率稳定在95%以上，这归功于团队的高效执行和不懈努力，后续我们将继续不断改进工作方法、优化操作流程，提高执行效率，更好地服务于公司大规模生产交付目标的顺利达成。
紧接着来到设备维护部，对生产设备定期检查，进行必要的维护和保养，保证生产线顺畅运转是该部门的首要职责。设备维护部负责人表示，目前我们的工作重点主要集中在两个方面：一是加强抽检工作，确保设备运行稳定可靠；二是筹备新设备的导入，以提升生产效率和产品质量。与此同时，公司也加大了对人员的培训力度，增强了对设备操作的敏感性，以便在最短的时间内发现并处理故障。如此多的努力下，设备故障率降低了，产线生产效率提高了，产品质量和交付时效也得到保障了。
“生产核心，效率至上”，我们来到了制造部，其高效运转直接决定了产线的生产效率和产品的交付能力。制造部负责人介绍，公司推行了灵活的排班制度，确保在生产任务紧张的时段，仍能保持足够的人手。针对员工的培训，公司采取了多角度、多层次的培养措施，包括梯队建设、多能工培训、员工激励机制等，培养员工解决问题的能力，提高员工整体素质。由此，员工不仅学习到了更多解决问题的方法，也增强了对公司的认同感和责任感，为公司的生产运作提供了强大的支持，哪怕面对生产低谷或突发情况，制造部门也能够灵活应对，不至于影响到生产进度。
最后，我们来到了品质部，负责对产品质量的严格把控，以确保产品质量的稳定性，达到出货标准，满足客户的交付需求。品质部负责人表示，目前我们的工作节奏很快，除了进行物料检验与供应商管控外，我们还必须及时处理产线异常，保证产品质量达标，同时积极应对客户的客诉问题。因此，品质部门提出了一系列改善措施，包括建立状态看板、提高物料检验效率、完善内部信息体系等，旨在提升公司整体品质保障水平。
新年开工繁忙季，我们意外得知，2月29号就要交付的一批重要订单受春节假期影响，任务进度受到了一定程度的延迟影响。此关键时刻，运营中心负责人表示，为了保证产线的顺畅运行和产品的及时交付，公司已预先储备了物料，并与供应商紧密合作，以保证供货能够及时到位。同时，为了保障生产，公司制定了返岗补贴政策，以鼓励工人节后及时到岗，并通过与人事行政等部门配合，有效管控员工出勤状况。这一系列措施的实施，使得生产线的运行效率高于预期，每日计划完成率达到90%以上。这批订单的顺利完成，既展示了公司内部各部门的默契协作和产线的高效运营，也显示了公司对客户需求的高度重视和订单的快速响应能力。
洛希能源以其高效的生产运营管理和优异的团队沟通协调，展现出优异的生产效率和交付能力。各部门密切配合，精细管理，确保了生产计划的顺利执行和产品的高质量交付，“生产高效、品质优异、交付可靠”的品牌形象逐渐占领客户心智，为洛希能源在储能行业的更快发展奠定坚实的客户基础。